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◎ 設(shè)備用途：
        多用爐生產(chǎn)線主要用于各種齒輪、軸、鏈條、液壓件、模具及標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品的滲碳、滲氮、碳氮共滲以及光亮淬火等可控氣氛保護(hù)下的熱處理工藝。
◎ 結(jié)構(gòu)簡介：
        多用爐生產(chǎn)線主要由加熱爐體、氣氛供應(yīng)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
        加熱爐體主要由前室，加熱室以及進(jìn)出料機(jī)構(gòu)組成。前室既做為裝料的過道又是出料后爐料冷卻淬火室，在前室的上方有風(fēng)冷裝置，下方有淬火油槽，前室與加熱室均密封。該類爐子結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是工件在可控氣氛中加熱、滲碳并在同一設(shè)備中淬火，克服了加熱和淬火分離在兩個(gè)設(shè)備中進(jìn)行的缺點(diǎn)。既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又改善了勞動條件和減少了環(huán)境污染。
可控氣氛密封箱式多用爐與清洗機(jī)、回火爐、裝料小車、備料臺、控制系統(tǒng)可布置成”一”字型或?qū)ΨQ分布的生產(chǎn)線。
1、電加熱輻射管采用低電壓等電位供電，經(jīng)久耐用、更換方便。
2、前室封閉，門前無常明火燒嘴，內(nèi)驅(qū)動推拉料，動作精確，安全可靠，無氧化。
3、圓形后室爐膛采用抗?jié)B纖維，蓄熱量小，能耗低；爐底裝有氮化碳化硅導(dǎo)軌熱態(tài)變形小，延長爐膛使用壽命。
4、淬火槽兩側(cè)雙速或變頻油攪拌。油冷采用熱管風(fēng)冷替代水冷，安全可靠，免維護(hù)。
5、前室設(shè)有循環(huán)風(fēng)扇及導(dǎo)流裝置，兩側(cè)及頂部夾層油循環(huán)風(fēng)冷，安全可靠。
6、所有傳動采用電動機(jī)械方式、動作準(zhǔn)確、操作安全配備手搖裝置。
7、爐內(nèi)移動物體設(shè)有直接探測傳感裝置，并采用動畫顯示。內(nèi)推拉鏈用數(shù)字編碼器設(shè)定和顯示移動目標(biāo)的距離和位置，定位準(zhǔn)確可靠。
8、溫度、碳勢雙通道控制儀、氧探頭、PLC、記錄儀、齒輪電機(jī)，電磁閥、低壓電氣等均選用進(jìn)口件，設(shè)備的整體可靠性高。
9、多種安全及報(bào)警系統(tǒng)。
10、觸摸式全漢化人機(jī)操作界面具有自動、手動、調(diào)整三種操作模式，可執(zhí)行工藝編輯、設(shè)備操作、運(yùn)行狀況監(jiān)控、報(bào)警等功能。
11、滲碳?xì)夥眨旱?甲醇+富化氣(丙酮、丙烷、異丙醇等)。
12、碳勢、溫度及動作程序可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制，并可進(jìn)行生產(chǎn)情況記錄、儲存工藝、質(zhì)量分析等。
13、采用計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)的多用爐，可實(shí)現(xiàn)離線模擬，在線模式可根據(jù)不同的材料，工藝要求等，自動生成工藝并實(shí)現(xiàn)動態(tài)在線模式。